山东新智造

根据国家《“十四五”智能制造发展规划》要求,工业和信息化部已连续3年开展智能制造试点示范行动,遴选一批智能制造示范工厂和优秀场景,在各行业、各领域选树一批排头兵企业,推进智能制造高质量发展。近年来,我省积极推进企业开展“智改数转”,不断完善“市级-省级-国家级”智能制造示范项目梯次培育体系,取得了良好成效。目前,省级智能工厂(数字化车间、优秀场景)977个,累计培育国家级示范工厂35个、优秀场景108个,数量位居全国前列。
为进一步宣传智能制造典型企业和优秀案例,推广先进经验,现开展国家级智能制造试点示范项目巡礼宣传活动,展示优秀企业智能制造转型发展经验,共同学习提高,打造山东“智造”升级版。本期选择工业母机行业优秀案例,让我们走进北一(山东)工业科技股份有限公司,感受山东“智造”魅力。
北一(山东)工业科技股份有限公司
(一)企业基本信息
北一(山东)工业科技股份有限公司成立于2011年6月,位于枣庄市滕州市,公司占地面积达28000平方米,建筑面积22500平方米,目前公司服务平台注册用户数5000余户,平台月活跃用户数2000余户。
企业先后获得国家高新技术企业、国家小巨人企业、国家智能制造优秀场景、山东省智能工厂、山东省数字化车间、山东省优质品牌、山东省知名品牌、山东省高端装备培育企业、枣庄市工程实验室、枣庄市2019年度工业互联网平台示范企业、枣庄市2019年度智能制造试点示范单位、枣庄市创新型企业等多项荣誉。
(二)智能数控机床柔性加工制造场景建设先进经验
智能数控机床柔性加工制造场景建设将工业互联网与智能数控设备深度融合,实现了智能互联机床与云端服务器的实时互通,并综合运用工业远程控制、工业大数据、工业物联网、工业云计算等技术手段,对智能数控设备生产加工过程的各项数据进行采集、分析和综合处置,进而反馈到生产节点,提升传统智能数控设备的生产能力和控制能力,彻底解决了传统机床在实际使用时的信息孤岛问题。
场景中配备了专用APP及PC端系统,结合“数控机床5G智能传输终端”,通过工业互联网手段,可实现对生产节点各项数据的实时采集和分析,使生产管理人员能够随时随地的掌握当前的设备运行情况、产品生产情况、车间管理情况等各类关键信息,从而对潜在的生产风险进行预警和处置;系统的物联box模块,可将机床运行状况信息实时发送云平台后端处置,便于管理人员对生产过程中的生产进度、刀具损耗、品质管理、成本控制、物料管理、综合数据分析、资料管理等各方面要素进行精准的有效管控。


生产车间数据大屏
(三)场景建设成效
通过智能数控机床柔性加工制造场景的建设,将数据整合平台的处理速度提升30%,提高数据分析准确度和效率至少20%,实现生产线自动化率达到70%,提高生产效率至少15%。
利用机器学习算法建立故障预警模型,减少停机时间和维修成本至少20%。
通过数字孪生模型在制造过程中的实时监控和仿真,提高生产效率和产品质量至少10%。
来源 | 山东工信