作为沃达重工布局高端装备制造的核心阵地，重型装配车间以科学规划的空间布局、行业领先的硬件实力与深度融合的本地协同生态，为重型液压机的研发生产提供全链条支撑，成为企业服务国家战略领域、引领区域产业升级的关键引擎。

2万㎡智能工厂，承载全吨位装配需求

　　走进这座占地20000㎡、长208米、宽96米的开阔空间，4个功能明确的装配跨区从西向东依次排开，精准承接小型、中型、大型、重型液压机的装配调试任务，构建起全吨位无缝衔接的生产体系。中型装配区里，60台500~2000吨级液压机可同步推进装配调试，高效响应市场主流需求；而重型装配区的“硬核配置”更令人瞩目——不仅拥有鲁南地区最大的装配地坑，长40米、宽20米、深5米，更配备了最大起吊高度22米、最大起吊重量150吨的起重设备，配置水平在鲁南地区首屈一指。依托这一优势，可同时承接约10台5000~30000吨级重型液压机的装配调试，专门服务于航天、军工、船舶制造等战略领域，为高强度、超精密、超大型组件生产提供核心支撑。

本地协同共生，构建产业链共享格局

　　沃达重工深谙“独行快，众行远”的发展之道，主动敞开产业链大门，与本地企业共建共享供应链资源。通过“隔墙供应”的协作模式，实现配套零部件的快速流转与成本优化，让区域产业合力持续迸发。目前，车间已与33家设备厂家建立稳定合作，其中11家来自滕州市内，46台（套）数控机床、新能源材料等设备的本地化占比达35%。试生产阶段的产品已成功落地凯瑞墨凡等本地企业及项目，“地产地用、地产地销”的良性循环不断深化，一幅区域产业共生共荣的画卷正徐徐展开。

高精尖设备坐镇，筑牢精密度制造根基

　　为攻克超大型、超精密部件的加工难题，车间配齐了“重量级”核心装备。其中，一台价值约1500万的定梁动柱五面数控龙门加工中心格外引人注目——是目前国内同行业单体最大的龙门加工设备，其高8米、宽7米、长20米的庞大身形，可精准加工长14米、宽5米的超大型结构件。更值得期待的是，企业计划引入价值约800万的济南二机大型数控落地镗铣床，投用后将把结构件加工精度推向±0.01mm的新高度，媲美日本同类机械的顶尖水平，为高端液压机的性能稳定性与核心竞争力筑牢坚实基础。